Имрӯз,Истеҳсолкунандаи чароғҳои кӯчаи LEDТянсян ба шумо усули ташаккул ва коркарди сатҳи пӯсти чароғро муаррифӣ мекунад, биёед ба онҳо назар андозем.
Усули шаклдиҳӣ
1. Сохтакорӣ, пресскунии мошинӣ, рехтагарӣ
Сохтакорӣ: маъмулан бо номи "оҳансозӣ" маъруф аст.
Прессинг бо мошин: штампкунӣ, ресандагӣ, экструзия
Штампкунӣ: Барои истеҳсоли раванди зарурии маҳсулот аз дастгоҳҳои фишорӣ ва қолабҳои мувофиқ истифода баред. Он ба якчанд равандҳо, аз қабили буридан, холӣ кардан, шакл додан, дароз кардан ва дурахшон кардан тақсим мешавад.
Таҷҳизоти асосии истеҳсолӣ: мошини буриш, мошини хамкунӣ, мошини сӯрохкунӣ, пресси гидравликӣ ва ғайра.
Ресандагӣ: Бо истифода аз васеъшавии мавод, мошини ресандагӣ бо қолаби мувофиқ ва дастгирии техникии коргарон муҷаҳҳаз шудааст, то раванди чароғҳои кӯчаи LED-ро ба даст орад. Асосан барои ресандагӣ бо инъикоскунандаҳо ва косаҳои чароғ истифода мешавад.
Таҷҳизоти асосии истеҳсолӣ: мошини ресандагӣ, мошини буридани канори мудаввар, мошини ресандагӣ, мошини буридан ва ғайра.
Экструзия: Бо истифода аз васеъшавандагии мавод, тавассути экструдер ва бо қолаби шаклдор муҷаҳҳазшуда, он ба раванди чароғҳои кӯчаи LED, ки ба мо лозим аст, фишор дода мешавад. Ин раванд ба таври васеъ дар истеҳсоли профилҳои алюминий, қубурҳои пӯлод ва арматураҳои қубурҳои пластикӣ истифода мешавад.
Таҷҳизоти асосӣ: экструдер.
Рехтагарӣ: рехтагарии регӣ, рехтагарии дақиқ (қолаби муми гумшуда), рехтагарии қолабӣ. Рехтагарии регӣ: раванди истифодаи рег барои сохтани ковок барои рехтан барои ба даст овардани рехтагарӣ.
Рехтагарии дақиқ: бо истифода аз мум қолабе созед, ки ҳамон маҳсулот бошад; борҳо ранг молед ва ба қолаб қум пошед; сипас қолаби дохилиро об кунед, то ковокӣ ба даст оред; пӯстро пухта, маводи металлии заруриро резед; пас аз пӯст кардан қумро тоза кунед, то маҳсулоти тайёри дақиқи баланд ба даст оред.
Рехтагарии қолабӣ: усули рехтагарӣ, ки дар он моеъи хӯлаи гудохта ба камераи фишор ворид карда мешавад, то ковокии қолаби пӯлод бо суръати баланд пур карда шавад ва моеъи хӯла таҳти фишор сахт шуда, рехтагарӣ ҳосил мешавад. Рехтагарии қолабӣ ба рехтагарии қолабӣ дар камераи гарм ва рехтагарии қолабӣ дар камераи хунук тақсим мешавад.
Рехтагарии қолабҳои гарм дар камера: дараҷаи баланди автоматизатсия, самаранокии баланд, муқовимати пасти маҳсулот ба ҳарорати баланд, вақти хунуккунии кӯтоҳ, барои рехтагарии қолабҳои хӯлаи руҳ истифода мешавад.
Рехтагарии қолабӣ дар камераи хунук: Тартибҳои зиёди кори дастӣ мавҷуданд, самаранокии паст, муқовимати хуби маҳсулот ба ҳарорати баланд, вақти хунуккунии тӯлонӣ ва он барои рехтагарии қолабӣ аз хӯлаи алюминий истифода мешавад. Таҷҳизоти истеҳсолӣ: мошини рехтагарии қолабӣ.
2. Коркарди механикӣ
Раванди истеҳсолӣ, ки дар он қисмҳои маҳсулот мустақиман аз мавод коркард мешаванд.
Таҷҳизоти асосии истеҳсолӣ аз дастгоҳҳои токарӣ, дастгоҳҳои фрезерӣ, дастгоҳҳои пармакунӣ, дастгоҳҳои идоракунии рақамӣ (NC), марказҳои коркард (CNC) ва ғайра иборатанд.
3. Қолаби тазриқӣ
Ин раванди истеҳсолӣ бо рехтагарии қолаб якхела аст, танҳо раванди қолаб ва ҳарорати коркард фарқ мекунад. Маводҳои маъмулан истифодашаванда инҳоянд: ABS, PBT, PC ва дигар пластикҳо. Таҷҳизоти истеҳсолӣ: мошини қолаби тазриқӣ.
4. Экструзия
Онро инчунин қолаби экструзионӣ ё экструзия дар коркарди пластикӣ ва экструзия дар коркарди резинӣ меноманд. Он ба усули коркард ишора мекунад, ки дар он мавод ҳангоми гарм кардан ва пластиккунонӣ аз таъсири байни баррели экструдер ва винт мегузарад ва бо винт ба пеш тела дода мешавад ва пайваста аз сари қолаб экструзия карда мешавад, то маҳсулоти гуногуни буриши уфуқӣ ё маҳсулоти нимтайёр тайёр карда шаванд.
Таҷҳизоти истеҳсолӣ: экструдер.
Усулҳои коркарди рӯизаминӣ
Коркарди сатҳи маҳсулоти чароғҳои кӯчагии LED асосан сайқалдиҳӣ, пошидан ва электроплит карданро дар бар мегирад.
1. Сайқалдиҳӣ:
Усули равандӣ барои шакл додани сатҳи кор бо истифода аз чархи суфтакунии муҳаррик, чархи бангдона ё чархи матоъ. Он асосан барои сайқал додани сатҳи қолабҳо, штампкунӣ ва қисмҳои ресандагӣ истифода мешавад ва одатан ҳамчун раванди пеши рӯйпӯшкунии электроплит истифода мешавад. Он инчунин метавонад ҳамчун коркарди таъсири сатҳи маводҳо (масалан, офтобпараст) истифода шавад.
2. Пошидани:
А. Принсип/Бартариятҳо:
Ҳангоми кор, таппончаи пошидан ё табақчаи пошидан ва косаи пошидан бо электростатикӣ ба электроди манфӣ пайваст карда мешаванд ва қисми корӣ ба электроди мусбат пайваст карда шуда, ба замин пайваст карда мешавад. Дар зери шиддати баланди генератори электростатикии баландшиддат, байни нӯги таппончаи пошидан (ё табақчаи пошидан, косаи пошидан) ва қисми корӣ майдони электростатикӣ ба вуҷуд меояд. Вақте ки шиддат ба қадри кофӣ баланд аст, дар минтақаи наздик ба нӯги таппончаи пошидан минтақаи ионизатсияи ҳаво ба вуҷуд меояд. Аксари қатронҳо ва пигментҳои ранг аз пайвастагиҳои органикии баландмолекула иборатанд, ки асосан диэлектрикҳои гузаронанда мебошанд. Ранг пас аз атомизатсия аз ҷониби сопло пошида мешавад ва зарраҳои ранги атомизатсияшуда ҳангоми гузаштан аз сӯзани қутби даҳони таппонча ё канори табақчаи пошидан ё косаи пошидан аз сабаби тамос заряднок мешаванд. Дар зери таъсири майдони электростатикӣ, ин зарраҳои ранги зарядноки манфӣ ба самти қутби мусбати сатҳи қисми корӣ ҳаракат мекунанд ва дар сатҳи қисми корӣ ҷойгир мешаванд, то як пӯшиши якхеларо ташкил диҳанд.
Б. Раванд
(1) Пешкоркарди рӯизаминӣ: асосан тоза кардани равған ва тоза кардани занг барои тоза кардани рӯи қисмати корӣ.
(2) Коркарди плёнкаи сатҳӣ: Коркарди плёнкаи фосфатӣ як аксуламали зангзанӣ аст, ки ҷузъҳои зангзанандаро дар сатҳи металл нигоҳ медорад ва усули оқилонаи истифодаи маҳсулоти зангзаниро барои ташкили плёнка истифода мебарад.
(3) Хушккунӣ: Намиро аз қисми коркардшуда тоза кунед.
(4) Пошидани дору. Дар зери майдони электростатикии баландшиддат, таппончаи пошидани хок ба қутби манфӣ пайваст карда мешавад ва қисми корӣ ба замин пайваст карда мешавад (қутби мусбат), то схема ташкил карда шавад. Хока аз таппончаи пошидани дору бо ёрии ҳавои фишурда пошида мешавад ва заряди манфӣ мегирад. Он ба қисми корӣ мувофиқи принсипи ҷазби муқобилҳо ба якдигар пошида мешавад.
(5) Қатъкунӣ. Пас аз пошидан, қисми корӣ барои гарм кардан ва сахт кардани хока ба утоқи хушккунӣ бо ҳарорати 180-200°C фиристода мешавад.
(6) Санҷиш. Рӯйпӯши қисмати корро тафтиш кунед. Агар ягон камбудие ба монанди набудани пошидани дору, кӯфтагӣ, ҳубобчаҳои сӯзан ва ғайра мавҷуд бошад, онҳо бояд аз нав коркард ва дубора пошида шаванд.
C. Ариза:
Якрангӣ, дурахшонӣ ва часпиши қабати ранг дар рӯи коре, ки бо пошидани электростатикӣ пошида мешавад, нисбат ба пошидани дастӣ беҳтар аст. Дар айни замон, пошидани электростатикӣ метавонад ранги оддии пошидашаванда, ранги омехтаи равғанӣ ва магнитӣ, ранги перхлорэтилен, ранги қатрони аминокислотаҳо, ранги қатрони эпоксидӣ ва ғайраро пошад. Идоракунии он содда аст ва дар муқоиса бо пошидани ҳавоӣ тақрибан 50% рангро сарфа мекунад.
3. Электроплиткунӣ:
Ин раванди пӯшонидани қабати тунуки дигар металлҳо ё хӯлаҳо дар рӯи баъзе сатҳҳои металлӣ бо истифода аз принсипи электролиз аст. Катионҳои металли электролизшуда дар рӯи металл барои ташкили рӯйпӯш кам карда мешаванд. Барои истисно кардани катионҳои дигар ҳангоми рӯйпӯшкунӣ, металли рӯйпӯшкунӣ ҳамчун анод амал мекунад ва ба катионҳо оксид мешавад ва ба маҳлули электролизӣ ворид мешавад; маҳсулоти металлие, ки бояд рӯйпӯш карда шавад, ҳамчун катод амал мекунад, то аз дахолати тиллои рӯйпӯшкунӣ пешгирӣ кунад ва барои яксон ва мустаҳкам кардани рӯйпӯшкунӣ, ҳамчун маҳлули электролизӣ маҳлуле, ки дорои катионҳои металли рӯйпӯшкунӣ мебошад, барои нигоҳ доштани консентратсияи катионҳои металли рӯйпӯшкунӣ зарур аст. Мақсади электролизкунӣ пӯшонидани рӯйпӯши металлӣ дар рӯи субстрат барои тағир додани хосиятҳои сатҳӣ ё андозаи субстрат мебошад. Электролизкунӣ метавонад муқовимати зангзании металлро афзоиш диҳад, сахтиро афзоиш диҳад, аз фарсудашавӣ пешгирӣ кунад, гузаронандагӣ, равғаннокӣ, муқовимати гармӣ ва зебоии сатҳро беҳтар кунад. Анодкунии сатҳи алюминий: Раванди ҷойгир кардани алюминий ҳамчун анод дар маҳлули электролит ва истифодаи электролиз барои ташкили оксиди алюминий дар рӯи он анодкунии алюминий номида мешавад.
Дар боло баъзе аз донишҳои муҳим дар бораичароғи кӯчаи LEDАгар шумо таваҷҷӯҳ дошта бошед, лутфан бо Тяньсян тамос гиредбештар.
Вақти нашр: 20 марти соли 2025
