Дастгоҳи чароғаки кӯчаи LED: Усули ташаккул ва усули коркарди рӯизаминӣ

Имрӯз,Истеҳсолкунандаи чароғҳои LED дар кӯчаTianxiang усули ташаккул ва усули коркарди рӯизаминии қабати лампаро ба шумо муаррифӣ мекунад, биёед бубинем.

TXLED-10 чароғаки кӯчаи LED

Усули ташаккул

1. Сохтакорї, пресскунии мошинї, рехтагарї

Сохтакорӣ: маъмулан бо номи "оҳангсозӣ" маълум аст.

Пресскунии мошин: штамп, ресандагӣ, экструзия

Штампгузорӣ: Барои истеҳсоли раванди зарурии маҳсулот мошинҳои фишор ва қолабҳои мувофиқро истифода баред. Он ба якчанд равандҳо, аз қабили буридан, холӣ кардан, шакл додан, дароз кардан ва дурахш кардан тақсим мешавад.

Таҷҳизоти асосии истеҳсолӣ: мошини тарошида, мошини мепечонад, мошини штамп, пресси гидравликӣ ва ғайра.

Ресандагӣ: Бо истифода аз васеъшавии мавод, мошини ресандагӣ бо қолаби мувофиқ ва дастгирии техникии коргарон муҷаҳҳаз шудааст, то ба раванди лампаҳои чароғҳои кӯчаи LED ноил шавад. Асосан барои рефлекторҳо ва пиёлаҳои лампа истифода мешавад.

Таҷҳизоти асосии истеҳсолӣ: мошини канори мудаввар, мошини ресандагӣ, мошини ороишӣ ва ғайра.

Экструзия: Бо истифода аз васеъшавии мавод тавассути экструдер ва бо қолаби шаклдор муҷаҳҳаз карда мешавад, он ба раванди лампаҳои чароғаки кӯчаи LED фишурда мешавад, ки ба мо лозим аст. Ин раванд дар истеҳсоли профилҳои алюминий, қубурҳои пулодӣ ва арматураҳои қубурҳои пластикӣ васеъ истифода мешавад.

Таҷҳизоти асосӣ: экструдер.

рехтан: регрезӣ, рехтани дақиқ (қолибҳои муми гумшуда), рехтан рехтан регрезӣ: раванди истифода аз қум барои сохтани ковок барои рехтан барои ба даст овардани рехтагар.

рехтагарии дақиқ: истифода аз муми барои сохтани қолаби якхела бо маҳсулот аст; такроран ранг молидан ва ба қолаб рег пошидан; баъд қолаби дохилиро гудохта, ковок пайдо шавад; пухтупазро пухта, масолехи зарурии металлиро рехт; пас аз тирпарронй регро тоза кунед, то ки мах-сулоти тайёри баланд ба даст ояд.

рехтагарӣ: усули рехтагарӣ, ки дар он моеъи хӯлаи гудохта ба камераи фишор ворид карда мешавад, то холигии қолаби пӯлодро бо суръати баланд пур кунад ва моеъи хӯла зери фишор мустаҳкам карда, рехтагарӣ ба вуҷуд меояд. рехтагарии қолабӣ ба камераи гарм ва рехтани камераи хунук тақсим карда мешавад.

Палатаи гарми рехтагарӣ: дараҷаи баланди автоматизатсия, самаранокии баланд, муқовимати пасти ҳарорати баланди маҳсулот, вақти хунуккунии кӯтоҳ, барои рехтани хӯлаи руҳ истифода мешавад.

рехтагарӣ камераи сард: бисёр тартиботи амалиёти дастӣ нест, самаранокии паст, муқовимати ҳарорати баланди маҳсулот, вақти сардшавии дароз, ва он аст, ки барои рехтани хӯлаи алюминий истифода бурда мешавад. Таҷҳизоти истеҳсолӣ: мошини рехтагарӣ.

2. Коркарди механики

Раванди истеҳсолӣ, ки дар он қисмҳои маҳсулот бевосита аз мавод коркард карда мешаванд.

Таҷҳизоти асосии истеҳсолӣ дастгоҳҳои токарӣ, фрезерӣ, дастгоҳҳои пармакунӣ, станокҳои идоракунии ададӣ (NC), марказҳои коркард (CNC) ва ғайраҳоро дар бар мегиранд.

3. Таркиби сӯзандору

Ин раванди истеҳсолӣ якхела бо рехтагарӣ аст, танҳо раванди қолаб ва ҳарорати коркард гуногун аст. Маводҳои маъмулан истифодашаванда инҳоянд: ABS, PBT, PC ва дигар пластикҳо. Таҷҳизоти истеҳсолӣ: мошини сӯзандору.

4. Экструзия

Онро инчунин қолаби экструзия ё экструзия дар коркарди пластикӣ ва экструзия дар коркарди резинӣ меноманд. Он ба усули коркард дахл дорад, ки дар он мавод ҳангоми гарм кардан ва пластикӣ кардан аз таъсири байни баррели экструдер ва винт мегузарад ва тавассути винт ба пеш тела дода мешавад ва пайваста тавассути сари қолаб барои сохтани маҳсулоти гуногуни салиб ё маҳсулоти нимтайёр истихроҷ карда мешавад.

Таҷҳизоти истеҳсолӣ: экструдер.

Усулҳои коркарди рӯизаминӣ

Табобати сатҳи маҳсулоти чароғҳои чароғҳои LED асосан сайқал додан, пошидан ва электроплавиро дар бар мегирад.

1. Сайёркунӣ:

Усули раванди шакл додани сатҳи пораи кор бо чархи суфтакунандаи мотор, чархи бангдона ё чархи матоъ. Он асосан барои сайқал додани рӯи рехтагарӣ, штампҳо ва қисмҳои ресандагӣ истифода мешавад ва одатан ҳамчун раванди пеши электропластикӣ истифода мешавад. Он инчунин метавонад ҳамчун коркарди таъсири рӯизаминии маводҳо (масалан, офтобпараст) истифода шавад.

2. Пошидани:

A. Принсип/Бартариятҳо:

Дар вакти кор таппончаи дорупошй ё пластинкаи дорупошй ва косаи дорупошии электростатикй ба электроди манфй пайваст карда мешавад ва порчаи кор ба электроди мусбат пайваст карда, ба замин пайваст карда мешавад. Дар зери шиддати баланди генератори электростатикии баландшиддат дар байни нуги таппончаи дорупошй (ё пластинкаи дорупошй, косаи дорупошй) ва порчаи коркунанда майдони электростатикй ба вучуд меояд. Вақте ки шиддат ба қадри кофӣ баланд аст, дар минтақаи наздикии таппончаи дорупошӣ минтақаи ионизатсияи ҳаво ба вуҷуд меояд. Аксарияти қатронҳо ва пигментҳои ранг аз пайвастагиҳои органикии баландмолекулярӣ иборатанд, ки аксаран диэлектрикҳои ноқил мебошанд. Ранг пас аз тоза кардани сопло пошида мешавад ва зарраҳои рангҳои атомшуда аз сабаби тамос ҳангоми аз сӯзани сутуни даҳони таппонча ё канори табақи дорупошӣ ё косаи дорупошӣ гузаштан заряд мешаванд. Дар зери таъсири майдони электростатикӣ, ин зарраҳои рангҳои зарядноки манфӣ ба суи қутбшавии мусбати сатҳи порчаи корӣ ҳаракат мекунанд ва дар рӯи қисмҳои корл ҷойгир карда, як қабати якхеларо ташкил медиҳанд.

B. Раванд

(1) Пеш аз коркарди рӯизаминӣ: асосан аз равған тоза кардан ва тоза кардани занг барои тоза кардани сатҳи пора.

(2) Табобати филми рӯизаминӣ: Табобати филми фосфатӣ як реаксияи зангзанист, ки ҷузъҳои зангзанандаро дар сатҳи металл нигоҳ медорад ва усули оқилона барои истифодаи маҳсулоти зангзаниро барои ташаккул додани филм истифода мебарад.

(3) Хушк кардан: Аз пораи коркардшуда намӣ тоза кунед.

(4) Пошидани. Дар зери майдони электростатикии баландшиддат таппончаи дорупошии хока ба сутуни манфй пайваст карда мешавад ва порчаи кориро ба замин пайваст мекунанд (кутби мусбат) занчирро ташкил медиханд. Хока бо ёрии ҳавои фишурда аз таппончаи дорупошӣ пошида мешавад ва заряди манфӣ дорад. Он ба порчаи кор мувофиқи принсипи муқобилиятҳои ҳамдигар пошида мешавад.

(5) Муолиҷа. Пас аз пошидан, қисмҳои кор ба ҳуҷраи хушккунӣ дар ҳарорати 180-200 ℃ барои гарм кардани хок барои мустаҳкам кардани хок фиристода мешаванд.

(6) Санҷиш. Сарпӯши қисми корро тафтиш кунед. Агар нуксонхо ба монанди пошидани дорупошй, кандашуда, пуфакхои пин ва гайра мавчуд бошанд, онхоро аз нав кор карда, аз нав пошидан лозим аст.

C. Ариза:

Якранг, дурахшон ва часпидани қабати ранг дар рӯи қисмати коркарди тавассути пошидани электростатикӣ пошидашуда назар ба пошидани оддии дастӣ беҳтар аст. Дар баробари ин, пошидани электростатикӣ метавонад рангҳои оддии дорупошӣ, рангҳои омехтаи равғанӣ ва магнитӣ, рангҳои перхлорэтиленӣ, рангҳои аминокислотаҳо, рангҳои қатрони эпоксидӣ ва ғайраҳоро пошанд. Истифодааш оддӣ аст ва дар муқоиса бо пошидани ҳавои умумӣ тақрибан 50% рангро сарфа мекунад.

3. Электркапканӣ:

Ин равандест, ки бо истифода аз принсипи электролиз як қабати тунуки дигар металлҳо ё хӯлаҳоро дар рӯи баъзе металлҳо пӯшонед. Катионхои металли электролизшуда дар сатхи металл кам карда мешаванд, то ки руйпушро ба вучуд оваранд. Барои истисно кардани катионҳои дигар ҳангоми пӯшиш, металли пӯшиш ҳамчун анод амал мекунад ва ба катионҳо оксид мешавад ва ба маҳлули электроплавонӣ дохил мешавад; Маҳсулоти металлӣ, ки бояд пӯшонида шавад, ҳамчун катод амал мекунад, то дахолати тиллоро пешгирӣ кунад ва якхела ва мустаҳкам гардонад, маҳлули дорои катионҳои металлии пӯшиш ба сифати маҳлули электроплавӣ барои бетағйир нигоҳ доштани консентратсияи катионҳои металлӣ лозим аст. Мақсади электропластика ин аст, ки пӯшиши металлӣ дар рӯи замин барои тағир додани хосиятҳои рӯизаминӣ ё андозаи субстрат. Электропластика метавонад муқовимат ба зангзании металлро баланд бардорад, сахтиро зиёд кунад, фарсудашавиро пешгирӣ кунад, гузаронандагӣ, молиданӣ, муқовимати гармӣ ва зебоии рӯизаминиро беҳтар кунад. Анодизатсияи рӯи алюминий: Раванди ҷойгир кардани алюминий ҳамчун анод дар маҳлули электролит ва истифодаи электролиз барои ташаккули оксиди алюминий дар рӯи он анодизатсияи алюминий номида мешавад.

Дар боло баъзе донишҳои дахлдор дар бораиТаҷҳизоти чароғи кӯчаи LED. Агар шумо таваҷҷӯҳ дошта бошед, лутфан бо Tianxiang тамос гиредбештар.


Вақти фиристодан: 20 март-2025